一、低温试验

低温几乎对所有基体材料带来不利的影响，它会改变其材料组成的物理特性，导致工作性能短时或永久的损害，因此必要时应对电子和电气元器件产品进行低温试验考核来验证产品低温条件下的储存和工作的适应性，来评估产品的安全性和可靠性。低温对产品的影响：材料在低温条件下会发生硬度、脆性的变化，当金属和塑料脆性增大时易于产生裂纹；在对温度瞬变的响应中，不同材料产生不同程度的收缩，以及零部件的膨胀率不同，引起活动部件的卡死或运动失灵；润滑油的粘度增加，使得润滑作用和流动性降低，运动部件之间的摩擦力增大，引起滞缓，甚至无法运动；电子器件(如电阻器、电容器等)性能的变化，影响产品的性能；变压器和电机部件的性能变化；破裂、龟裂、脆裂和冲击强度的变化和强度的降低；受约束的玻璃产生静疲劳；橡胶等柔韧性材料的弹性降低变硬易于产生裂纹和断裂；水的冷凝和冻结；材料燃烧率的变化。对于那些使用在温度急剧变化环境下的产品，时常需要进行温度冲击试验，即将产品交替置于一定条件下高温和低温环境中进行试验，来确定产品适应周围环境温度变化的能力。

二、湿热试验

湿热试验是确定产品在高温及高湿环境条件下的适应能力。因为绝缘材料在交变高温、高湿或恒定高温、高湿条件下，可能产生水汽的吸附、吸收和扩散，导致材料在吸湿后膨胀，使得材料物理性能和电性能的降低。湿热试验也可以检查产品电气性能及锈蚀性。我国是一个环境条件比较复杂的地区，除了高原压低气压外，湿热条件在热带全年都可能出现，在中纬度地区则季节性出现，因此产品经受压力、湿度和相对湿度的综合考核是有必要的。高湿度环境的变化可以导致产品出现凝露与湿度有关的现象，主要表现为：由于化学和电化学的作用导致金属氧化／电化学腐蚀；有机和无机表面覆盖层的化学或电化学破坏；表面水气和外来附着物相互作用产生的腐蚀层；摩擦系数的改变导致的粘结或粘附的发生；因材料吸收水分的效应产生的材料膨胀；物理强度的降低；电气绝缘的改变；导热和隔热特性的改变；复合材料的分层；塑性或弹性的改变；吸湿材料的性能降低；润滑剂性能降低；由于材料吸湿和吸附水分，导致绝缘材料的电阻降低，产生漏电流，严重时会导致电气短路的发生；光学表面的模糊；热传导特性的变化。

三、盐雾试验

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质，由于环境中有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀的成分和腐蚀因素的存在而导致。盐雾试验就是人工模拟盐雾环境条件来考核产品电气性能和金属材料耐腐蚀性能的环境试验，是衡量产品抵抗盐雾大气影响的能力。盐雾将破坏金属保护层，在电解作用导致的涂层气泡，使其失去装饰性和降低机械强度，一些电器和电气元器件的线路技术创新·日用电器中断特别是在振动环境中尤为重要；盐液在绝缘体表面可导致绝缘材料表面电阻的降低，当绝缘体吸收盐液后其体积电阻将有所降低。电化学反应导致的绝缘材料及金属的腐蚀，以及盐沉积物会导致设备的损坏，使得产品机械部分或运动部位之间增加了零件间摩擦力的增大，甚至导致物体间运动的卡死。

四、振动试验

振动试验主要是考核产品在制造、组装、运输和使用过程中所产生的振动对产品影响，一般在型式试验、寿命试验和对产品评价时进行，因此对于不同场所使用的产品因选择不同的振动试验条件进行考核，来验证产品结构的完好性和可靠性。振动对产品产生的影响：首先对结构的影响主要表现在零件的弯曲变形、裂纹的产生、紧固件连接松动使得元件结构松动、内部部件产生动态位移；零件问的相互碰撞产生的磨损使间隙和噪音的增大，导致相互间的运动不稳定，甚至失效；密封失效；在产品性能上引起触点接触不良、绝缘磨损导致短路、误动作等现象的发生。

五、冲击试验

冲击可能对产品的结构和功能完好产生不利影响，冲击试验是考核对产品结构和功能在装卸、运输和使用环境中承载冲击的能力，来确定包括产品的易损性，包装设计的满足程度等要求，冲击试验一般在型式试验、寿命试验和对产品评价时进行，因此对于不同的产品因选择不同的振动试验条件进行考核，以保护产品结构和功能的完好性。零件间的摩擦力增加或减少，或相互干扰而引起的装备失效；脆性材料(晶体、陶瓷、环氧树脂、玻璃等)的破裂产生的失效。

上述解读的试验仅是电子和电气元器件几个共性的技术考核，对于不同的产品还有各自相应的要求，比如霉菌、防尘、密封、电磁兼容、过载能力、寿命等，这些项目的试验和考核对产品在研制、生产和交付过程中的稳定性、可靠性、问题分析等方面都起到重要作用。http://www.zhenghangsy.net