分别进行有风源淋雨试验和滴雨试验，其试验段截面积和有效容积均较大，同外亦是少见的非标设备，而国内目前也为数不多，依据GJB 150.12—86及MIL—ST D一8IOF标准进行设备设计和研制，因此要兼顾到两者的特点，作综合考虑。本方案中由于其涉及到环境模拟技术、流体技术、机械学、结构设计和测控技术等领域，因此，在方案设计中其技术集成度高，存在多项关键技术。

一、淋雨与滴雨合一

有风源的淋雨试验适合于户外使用而且没有防雨措施的设备，而滴雨试验适合于有防雨措施但可能暴露在从上表面凝结水或漏水条件下的设备I。淋雨试验要求降雨强度≥10℃m／h，滴雨试验要求降雨量≥280 L／(m·h)，在同一箱体内满足两种试验条件，设计上存在一定难度。该耐淋雨试验系统设计了两套储水系统，均安装于试验箱顶部，通过电磁阀控制，可实现有风源淋雨和滴雨两种功能。左降雨水箱安装位置靠近送风机出口处，用于有风源淋雨试验，雨滴产生器的滴水头直径为0．7 r a m；右降雨水箱位于试验台正上方，它用于滴雨试验，雨滴产生器的滴水头直径为0．8m m。两个降雨水箱分别通过电磁阀和软管与副水箱连通：在有风源淋雨试验时，只有左降雨水箱的电磁阀打开，使其单独与副水箱连通；滴雨试验时，只有右降雨水箱的电磁阀打开，使其单独与副水箱连通。蓄水箱和副水箱内都安装了电浮子，用来控制水位。蓄水箱内装有3个电浮子：FS3，FS4和FS5。其中，FS3控制高水位，表示蓄水箱进水已满，FS5指示低水位“缺水”，FS4则指示试验过程中需要补水时的水位：副水箱内装有两个电浮子：FS1和FS2。其中，FS2控制高水位，表示副水箱进水已满，FS1指示滤网清洁水位。

二、受试面转换

在有风源的淋雨试验中，要每持续同定时间转动一次试件，使试件可能暴露在刮风淋雨的各表面都能接受雨水的冲击，这就要求试验台具有适时旋转一定角度的功能，这在结构设计和控制上均有一定难度。为了解决这一难题，在设计中由电机、减速机、继电器、延时继电器及角度接近开关组成一试验台旋转控制系统，结构如图3所示。

其功用是使试验台能360o旋转，以保证试件的各暴露表面都能接受淋雨试验。为了在更换试件的受雨面时不中断试验，设计了自动旋转换面：即在0。，90。，180。3个位置上，试验台各停留保持固定时间，然后自动旋转90。并停在该角度位置上，继续下一个受雨面的试验；在270。角的位置上停留相同时间后试验自动结束。如果试验中发生故障，可通过手动按钮K 1进行角度复位。试验台在4个角度位置上静止停留的时间由延时继电器TM 1来保证，旋转时间的长短由另一延时继电器TM 2来调节，0。，90。，180。和270。4个基准角度依靠角度接近开关Q A 1一Q A 4来检测控制。相应继电器动作将分别提供试验台停留在四个角度位置的信息(高电平)，并送往PLC的输入接口模组，然后PLC控制器通过输出接口控制电机去完成相应动作，从而实现受试面自动旋转定位，达到在试验中每隔一定时问转动一次试件，使试件各表面都能接受雨水冲击的试验目的。旋转角度接近开关线路连接原理和停留与旋转延时继电器线路连接原理见图4和图5。

三、温度调控

标准要求试验开始时试件温度与水温温差至少10℃，这样试件内部相对于外面水的温度来阱会产生一个负压差，即使试件内部乐力低于水的压力，用此种负压差原理能有效检查试件的泄漏现象，同时设备的重现性也好，又较结合实际，但同时也增加了对系统温度控制的难度。设计中采用2支温度传感器来测量试验用水温度和试验箱温。前者测得水箱温度后，将温度值输入PLC控制系统的I／O模组，并经PLC控制系统CPU数据处理后输出移相触发控制信号(4～20 m A模拟信号)，经SCR电功调节器改变电加热器的加热相位，以调节试验箱内的温度，使试件温度满足高出水温10℃以上的条件。

后者测得试验箱温度后，将数据输人至PLC控制系统的I／O模组，并经PLC控制系统CPU数据处理后，判断是否超温。为安全起见，在硬件电路连接上给加热管通电设置了先决条件：送风机开机送风。即只要送风机未送风，继电器没有吸合，交流接触器因其线圈没有电流通过而无法接通，三相交流电源加不到SCR电功调节器上，加热管也就不可能通电加热。http://www.zhenghangsy.net