一、衬垫聚氨酯发泡成型技术研发(项目编号：1402)

内容与说明（需要解决技术难题）：现有飞行员的头盔经统计分析后，分大、中、小三种尺寸制造。由于飞行员头型各异，难以做到头盔与飞行员头型一一对应，影响了佩戴时的舒适性。造成舒适性不好的主要原因在于硬衬垫为聚苯乙烯泡沫塑料，硬度高、弹性小、透气性差。而且，由于飞行员头型与硬衬型面不吻合，因此接触面有大有小，当接触面较小时，佩戴时舒适性较差。急需的个性化衬垫是以聚氨酯为材料，直接或间接利用飞行员的头部型面作为阳模成型。既发挥了聚氨酯材料柔软舒适、弹性大、透气性好等优点，又可保证衬垫与飞行员头型全贴合，增大接触面，减小压顶的感觉，因此可提高佩戴时的舒适性，而且增加了佩戴的稳定性，特别是减小飞行员作机动飞行时头盔前倾的幅度。

前景预测：如果解决此难题，不仅填补国内空白，还可以提高部队的装备水平。

二、制造资源管理和集成平台开发(项目编号：1403)

内容与说明（需要解决技术难题）：建立针对制造设备类（其中主要是数控设备）资源平台，将目前高校或有关科研单位相对成熟的资源管理技术应用于大量使用数控设备的企业，开发针对航宇数控设备特点的资源管理和集成系统。

前景预测：解决目前航宇异地（襄樊各区、合肥、成都等）、异构（操作系统、编程语言、版本和协议等方面都存在异构性）资源的集成和共享问题，提高数控设备利用率和管理水平，为单元化生产和网络化制造打下基础，提高生产效率和管理水平。

三、立卧转换五坐标加工中心后置处理程序开发(项目编号：1404)

内容与说明（需要解决技术难题）：我公司目前有两台五坐标立卧转换加工中心，上世纪九十年代末从德国引进，但基于后处理程序方面的限制，目前数控编程局限于手工编程，未进行过五坐标联动的数控加工，例如：头盔模具加工基本上是外部协作加工，引进的五坐标加工中心没有发挥应有的功效。急需后处理程序开发，发挥其应有功效。

前景预测：通过本项目的研究，开发出基于UG软件，Millplus控制系统的立卧转换五坐标加工中心后置处理程序，充分发挥该设备的加工优势。

四、原型和数控加工技术研究(项目编号：1405)

内容与说明（需要解决技术难题）：在扫描数据点云的基础上进行模型重建再进行后续加工不仅周期长，而且造型技术要求高，难以推广。现提出以下两个方面的应用技术进行研究：1、对点云直接进行分层处理快速制作产品原型。2、开发一种从测量的散乱数据点云不经过传统建模而直接使用球头刀对自由曲面进行三轴数控加工的方法，避免以往由点云构造曲面或三角网格，再根据曲面或网格生成刀轨的方法，解决建模复杂、工作量大的问题。

前景预测：通过以上两方面的研究和应用成果，将使我公司快速原型制造和数控加工技术得到较大的提升，尤其在新品研发的进度和效率上效果明显。

五、数字化装配适用软件开发(项目编号：1406)

内容与说明（需要解决技术难题）：开发一套适用于数字化装配的三维软件，并满足以下要求：展示产品装配过程、爆炸视图等；和装配工艺有机结合起来，既可以显示每一道工序内容、安装过程、注意事项、需要保证的技术要求，又可以展示组件、部件总的安装过程，尺寸要求、安装位置要求等，也可以在装配视图中动态显示出来；装配过程中动作显示，比如钻孔、锪窝、涂油、涂胶等；装配后检查内容的集中展示；装配过程中涉及的通用工艺、技术要求、工艺装备等，能方便的进行查看；能利用现有的CAPP工艺或者WORD工艺；有其余3D软件的数据接口。

前景预测：提高企业装备和工艺的数字化、信息化水平和经济效益。http://www.zhenghangsy.net