长纤维增强热塑性塑料制件的成型工艺：

采用上述浸渍技术制得长纤维增强热塑性塑料粒料(即预浸料，LFT)只是半成品，只有通过各种成型方法加工才能制得最终产品。与长纤维增强热固性塑料的成型相比，长纤维增强热塑性塑料可以采用更多的成型方法。如模压成型、注塑成型、拉挤成型等。

模压成型：

模压成型是长玻纤增强热塑性复合材料预浸料先在加热装置中熔化其中的树脂，熔化后的树脂熔体置于模具内进行压缩模塑。模压成型使用的加热装置可以是双辊筒开炼机或是经特殊设计的单螺杆挤出机。长玻纤增强复合材料的模压成型所需压力低，制品中的玻纤含量均匀且制品的孔隙率低，利用模压成型可以制备结构较为复杂的制件。模压成型的工艺参数主要包括压力、温度和时间，这些参数与选用的热塑性树脂类型、最终制品的形状密切相关。一般模压成型仅需要在0.7~20.Mpa的压力下加工几分钟即可得到最终制品。Cakmak等[28]设计了一种新型的模具来成型连续碳纤维增强PEEK复合材料制件，这种三瓣模区别与传统的配套压模，使用这种模具成型可以大大缩短成型周期。

拉挤成型：

拉挤成型是一种适合大规模生产的加工过程，它能够实现连续生产。这种成型工艺使用的预浸料无需切粒，预浸料在挤出机中加热至树脂熔融后，在牵引力作用下进入模腔拉挤成型，经冷却定型后，即可制得具有一定的硬度和强度的材料。成型过程中根据基体树脂的种类确定模具的温度，通过控制牵引速度来控制成型过程中的加热和冷却时间。利用拉挤成型工艺可以随时调节树脂的黏度和制品中的树脂含量，并且可以完全实现自动化，生产效率较高；还可以任意调节制品纵、横向强度；制品质量稳定并且能切割成任意长度；制品成型后无需后加工且无边角废料[29]。

注塑成型：

预浸料可以像短纤维增强热塑性复合材料一样通过注塑成型工艺制备各种制品。通过注塑成型制得的零部件更小、更复杂，而且成型时间短，生产过程中几乎不产生废料。由于LFT中玻璃纤维较长、热塑性树脂的熔体黏度较大，流动性较差，导致充模不充分。通过提高料筒温度及模具温度、增加注射压力并采用直径较大的浇口和流到能够大幅度

改善预浸料的充模性[30]。在注塑成型过程中，玻璃纤维会在螺杆的剪切作用下发生一定程度的损伤。这种损伤可以通过调整相关工艺条件及改变浇口和流道尺寸的方法尽可能避免。近年来，国外还发展了一种新型成型技术—在线配混技术，这种成型工艺是将连续玻纤、塑料和助剂在注塑生产线上直接配，然后成型为制品。与普通的注塑成型相比减少了造粒环节，因此也称“一步法”。一步法省去了中间的造粒工序，避免了造粒过程中对纤维的折断，最大程度的保留了制品中的玻纤长度。http://www.zhenghangsy.net