正确有效地评价产品在其生命周期结束时的可再制造性，不但可以评判产品是否值得再制造和再制造的可行度，同时也可以为产品设计者在设计初期就考虑产品的可再制造性提供有效的帮助。本文发展了产品可再制造性评估的模型，由正航仪器的编者来为您介绍：

一、判断产品是否适合可再制造的准则

文献中通过对75种不同类型的再制造产品的认识和研究，总结出以下7条判断产品可再制造性的准则：

（1）产品的功能已丧失；

（2）有成熟的恢复产品的技术；

（3）产品已标准化、零件具有互换性；

（4）附加值比较高；

（5）相对于其附加值，获得“原料”的费用比较低；

（6）产品的技术相对稳定；

（7）顾客知道在哪里可以购买再制造产品。

这些准则需要补充、扩展和修改。其中准则（1）应修改为：产品已经寿命终结，即无论是因为物质寿命终结而功能丧失、或经济寿命终结、或因技术进步而淘汰、或服务期限已满。准则（7）应补充：顾客了解并认可再制造产品。

二、判断产品可再制造性的方法和模型

判断产品的可再制造性需要综合评定再制造过程的各个方面，包括装配、拆卸、检测、维修、清洗、检查、修复和零部件替换等的经济性、技术性（可行性和效率）以及再制造过程对环境的压力（有害排放）。因此模型分经济性评价、技术性评价和环境性评价三大模块。产品可再制造性的评价模型结构如图7-1所。

关键零件对评价可再制造性有着举足轻重的作用，因此要对其单独考虑。再制造一般包括以下工艺过程：拆卸、清洗、检查、修理、修复、替换、检测、装配。然而这8个工艺过程之间存在重叠现象，必须消除这些重叠，使其成为相互独立的几个方面以便于评判。因此本文将其归类为4个独立的方面，并发展相应的评判准则。

（1）零件联结，由拆卸和装配评判准则组成；

（2）质量确保，由检查和检测评判准则组成；

（3）恢复，由修理和修复评判准则组成；

（4）清洗。

图7-1中替换（重点）、拆卸、再装配、检测、检查、替换（基本）、修复、清洗各指数计算如下，文献认为，一个零件在理论上是否有必要，至少需要满足下列准则之一：

1）除非要考虑大范围的移动，小的移动只需要使零件有弹性即可；

2）为达到设计要求，零件必须由具有特定性能的材料制作；

3）为便于装配或拆卸而采用的零件；对于再制造产品还要加上一条：

4）为将磨损转移而使用的附加值比较低的零件。http://www.zhenghangsy.net