最新资讯
正航仪器导线敷设质量控制
2015-8-28 来源：正航仪器 作者：婷婷 阅读：次
正航仪器导线敷设质量控制
导线敷设质量控制要点质量控制要点一般规定适用于电压在1kV及以下的动力和照明敷线。敷线适用的导线，其最小线芯截面应符合表2的规定。
表2导线芯线允许最小截面（mm2）室内电气配线与其他管道间的最小距离应符合表3的规定。
表3室内电气配线和其他管道间的最小距离（mm）注：表内分子是电气管线在上面时的距离，分母为管线在管道下面时的距离。
配线的支持件，在石、混凝土及相当于150号混凝土的砖上安装时宜用射钉或膨胀螺栓固定。有关规定如下：
a 采用木螺丝或铁钉固定支持件时，宜选用尼龙胀塞或塑料胀塞。
b 膨胀螺栓及钻孔规格见表4的规定。
表4膨胀螺栓及钻孔规格注：适用于150号以上混凝土构件及相当于150号的砖上，空心砖不能用。钻孔直径误差不超过+0.5~-0.3mm；深度误不超过+3mm；钻孔后应将孔内清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。 配线用的金属附件（如管卡、线卡、支架、吊钩、拉环、各种盒等）均应用镀锌件或防腐漆。 敷设的导线应便于检查、更换，应有切断全部电路的装置。 导线敷设于易受机械损伤的个别线段，应加下列保护措施：
a 穿过楼（地）板及墙壁处，应加绝缘套管或钢管保护。
b 其保护高度距地面不应低于8m。
线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应符合下列要求：
a 应设补偿装置。
b 在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量。
导线由于干燥房间通过潮湿房间敷线时应做到：
a 接头应放在干燥房间一侧。
b 导线的出管口处应密封。
导线的连接应符合下列规定：
a 铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应采用熔焊、蜡焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
b 使用压接法连接铅（铝）芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符。
c 使用气焊法或电弧焊连接铜（铝）芯导线时，焊缝的周围应有凸起呈半圆形的加强高度，凸起高度为线芯直径的0.15~0.3倍，并不应有裂纹、夹渣、凹陷、断股及根部未焊合的缺陷。导线焊接后，接头处的残余焊药和焊应清除干净。
d 使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。
e 分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力
导线与电气设备的连接应符合下列要求：
a 铜（铝）芯单股导线截面在10mm2及以下的，可直接连接。
b 铜（铝）芯单股截面在10mm2及以上，应压接或焊接端子连接。
c 铜芯多股截面在4mm2及以上和铝芯多股导线，应压接连接。
d 铜芯多股导线截面在5mm2及以下的，应采用压接或将芯线拧紧搪锡后，可直接连接。
e 铜（铝）芯线单股截面5mm2以下的导线，宜直接连接或压接端子连接。
绝缘导线的中间和分接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有绝缘强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用专用的塑料端子保护套或用同规格的塑料管保护。
敷衍塑料绝缘导线和塑料槽板时的环境温度，不应低于-150C
从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。1 明配线路的中心线允许偏差就符合表5的规定。表5 明配线路的中心线允许偏差值（mm）
配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有记录。管内穿线质量控制要点管路在穿线前，必须进行内壁清扫。穿入管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。一根管内穿两根绝缘导线时，其管径不得小于两根导线直径之和的35倍。穿线时应在导线上撒滑石粉，不准擦伤导线，应保持导线不乱、不扭结。导线连接应在接线盒内进行，在管内不准有接头。导线在接线盒内导线连接后，应有富余长度。
垂直管路穿线时，应有防止导线自重伤线的措施；超过下列长度在接线盒内应加装固线卡：
a 导线截面为50mm2及以下，管路长度超过30m时。
b 导线截面为70~95 mm2，管路长度超过20m时。
c 导线截面为120~240 mm2，管路长度超过12m时。室外管内穿线，应采用塑料护套绝缘线或电缆。
同一交流回路的导线，必须穿于同一钢管内，下列情况下同穿一管：
a 电压为65V及以下的回路。
b 同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。
c 照明花灯的所有回路。
d 同类照明的几个回路，但管内总数应不多于8根。
下列情况不准混穿一管：
a 不同回路，照明线不得与动力线、控制线穿于同一管内。
b 绝缘导线不得与电缆穿入同一管内。
c 不同电压回路不得同穿一管；交流与直流的导线不得相混穿入同一管内。
在交流回路中，电流大于15A时，不得单独穿管
导线穿入钢管后，在导线出口处，管口应装护线套，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将朝上的管口作密封处理。
用金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a 软管与钢管或电气设备接线盒的连接，应使用软管接头。
b 软管在设备上敷设时，应采管卡固定，其支持特点间距应不大于1m。
c 不得用金属软管做接地线。
导线敷设质量控制要点质量控制要点一般规定适用于电压在1kV及以下的动力和照明敷线。敷线适用的导线，其最小线芯截面应符合表2的规定。
表2导线芯线允许最小截面（mm2）室内电气配线与其他管道间的最小距离应符合表3的规定。
表3室内电气配线和其他管道间的最小距离（mm）注：表内分子是电气管线在上面时的距离，分母为管线在管道下面时的距离。
配线的支持件，在石、混凝土及相当于150号混凝土的砖上安装时宜用射钉或膨胀螺栓固定。有关规定如下：
a 采用木螺丝或铁钉固定支持件时，宜选用尼龙胀塞或塑料胀塞。
b 膨胀螺栓及钻孔规格见表4的规定。
表4膨胀螺栓及钻孔规格注：适用于150号以上混凝土构件及相当于150号的砖上，空心砖不能用。钻孔直径误差不超过+0.5~-0.3mm；深度误不超过+3mm；钻孔后应将孔内清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。 配线用的金属附件（如管卡、线卡、支架、吊钩、拉环、各种盒等）均应用镀锌件或防腐漆。 敷设的导线应便于检查、更换，应有切断全部电路的装置。 导线敷设于易受机械损伤的个别线段，应加下列保护措施：
a 穿过楼（地）板及墙壁处，应加绝缘套管或钢管保护。
b 其保护高度距地面不应低于8m。
线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应符合下列要求：
a 应设补偿装置。
b 在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量。
导线由于干燥房间通过潮湿房间敷线时应做到：
a 接头应放在干燥房间一侧。
b 导线的出管口处应密封。
导线的连接应符合下列规定：
a 铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应采用熔焊、蜡焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
b 使用压接法连接铅（铝）芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符。
c 使用气焊法或电弧焊连接铜（铝）芯导线时，焊缝的周围应有凸起呈半圆形的加强高度，凸起高度为线芯直径的0.15~0.3倍，并不应有裂纹、夹渣、凹陷、断股及根部未焊合的缺陷。导线焊接后，接头处的残余焊药和焊应清除干净。
d 使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。
e 分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力
导线与电气设备的连接应符合下列要求：
a 铜（铝）芯单股导线截面在10mm2及以下的，可直接连接。
b 铜（铝）芯单股截面在10mm2及以上，应压接或焊接端子连接。
c 铜芯多股截面在4mm2及以上和铝芯多股导线，应压接连接。
d 铜芯多股导线截面在5mm2及以下的，应采用压接或将芯线拧紧搪锡后，可直接连接。
e 铜（铝）芯线单股截面5mm2以下的导线，宜直接连接或压接端子连接。
绝缘导线的中间和分接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有绝缘强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用专用的塑料端子保护套或用同规格的塑料管保护。
敷衍塑料绝缘导线和塑料槽板时的环境温度，不应低于-150C
从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。1 明配线路的中心线允许偏差就符合表5的规定。表5 明配线路的中心线允许偏差值（mm）
配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有记录。管内穿线质量控制要点管路在穿线前，必须进行内壁清扫。穿入管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。一根管内穿两根绝缘导线时，其管径不得小于两根导线直径之和的35倍。穿线时应在导线上撒滑石粉，不准擦伤导线，应保持导线不乱、不扭结。导线连接应在接线盒内进行，在管内不准有接头。导线在接线盒内导线连接后，应有富余长度。
垂直管路穿线时，应有防止导线自重伤线的措施；超过下列长度在接线盒内应加装固线卡：
a 导线截面为50mm2及以下，管路长度超过30m时。
b 导线截面为70~95 mm2，管路长度超过20m时。
c 导线截面为120~240 mm2，管路长度超过12m时。室外管内穿线，应采用塑料护套绝缘线或电缆。
同一交流回路的导线，必须穿于同一钢管内，下列情况下同穿一管：
a 电压为65V及以下的回路。
b 同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。
c 照明花灯的所有回路。
d 同类照明的几个回路，但管内总数应不多于8根。
下列情况不准混穿一管：
a 不同回路，照明线不得与动力线、控制线穿于同一管内。
b 绝缘导线不得与电缆穿入同一管内。
c 不同电压回路不得同穿一管；交流与直流的导线不得相混穿入同一管内。
在交流回路中，电流大于15A时，不得单独穿管
导线穿入钢管后，在导线出口处，管口应装护线套，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将朝上的管口作密封处理。
用金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a 软管与钢管或电气设备接线盒的连接，应使用软管接头。
b 软管在设备上敷设时，应采管卡固定，其支持特点间距应不大于1m。
c 不得用金属软管做接地线。
上一篇：
正航仪器半硬塑料管敷设及板孔穿线质量控制
下一篇：
正航仪器介绍元件尺寸的检验
