电火花加工机床脉冲电源可靠性试验故障判据及分类
电火花加工机床脉冲电源常见的故障模式见附录A( 补充件)
故障分类根据故障的性质和危害程度，将故障分为四类，其分类原则见表1.
故障判别原则
1 样品故障的判定以故障模式及故障分类规定为依据。
2 一般故障和轻微故障以发生该类故障模式的项数计为该类故障的次数。
3 因操作者违反操作规程，试验条件超出规定的范围等而造成的故障属于非关联故障。
试验样品的要求
试验样品应是具有产品的技术条件或使用说明书中所规定功能的合格品。
试验样品必须是试验前两年内生产的产品，且在试验前已经过定运行时间(即样品已渡过早期故障期进入偶然故障期)。
试验样品的类型
可靠性试验适用于下列类型的产品也试生产批
b. 批量生产。
产品抽样
1 从检验合格的产品中随机抽取样品。
2 抽样数量按表2 的规定。
3 试验前，不允许进行任何质量方面的特殊处理。
试验样品的预检
1 试验前，按产品使用说明书或技术条件进行检查，确认样品各项性能指标合格.方能进行试验。
2 检过程中发生的故障不计入内，但必须详细记录，分析原因。
试验方案
1 采用可靠性测定试验方案。
2 有替换定时截尾方案和无替换定时截尾方案均可采用。
3 置信水平为60% 。
4 累积相关试验时间一般应大于或等于6 000 h.
试验条件
试验条件包括实际现场使用中主要工作和环境条件。
1 工作条件
2 试验周期
3 功能模式根据产品的技术条件或使用说明书所规定的全部电参数进行检查。
4 负载条件
按实际工作情况进行，定为模拟负载，其加工电流为额定电流的60%~80% 。
5 运行
a. 连续运行七个周期后，每台试验样品均需做间断试验，停机时间不得少于8 h. 停机4~8 次;
b. 运行分加工、空载、短路三种状态。
按产品技术条件或使用说明书规定的规范选择加工电流，加工状态运行不少于2/3 周期，专载、短路状态每2~4h 切换5~10 次。
6 交流
电压变化范围为额定值的土10% ,
频率变化范围为额定值的土2%.
7 直流
直流电压标称值变化土15% •
8 环境条件
9 环境温度
周围混度通常应在16~:13 'C ，极值温度不低于5'C 和不高于40 'C。
10 相对温度
相对湿度通常应在19%~70% 之间，极值相对湿度不低于5% 和不高于85% 。
监测内容
1 受试样品的监测
a. 各项电参数(采用仪器检测) ，每周期开始进行一次g
b. 国板显示信息(包括指示灯、指示仪表等) ,
t 施加干扰信号情况下的工作状态。
2 干扰
a. 干扰时间.第1~7 周期(每周期开始运行1 h 后h
b. 干扰间隔:1次/24 h;
C. 干扰方式=电压中断10 ms.50 次;电压降不超过电源额定电压的15% ，时间不大于O. 5 s , 50 次;电压冲击峰值高达相同电源电压额定有效值的200% .但时间不超过1. 5 ms.50 次，携带式13 mm单相手电钻.每隔10 S ，启停一次，重复10 次。
3 现场工况条件的监测项目为环境温度、相对湿度、电源电压。
4 一般情况下，监测间隔为2-4h 一次。
故障检修及试验记录
1 故障检修
在试验期间允许修复或更换部件、零件和元件。当发现受试样品发生故障时，应采取下列措施
a. 记录受试样品故障情况g
b. 确定故障部位，进行必要的分析;
C. 初步估计故障属于的类别;
d. 对可能产生的从属故障做出估计，以便跟踪g
t 根据a~b 的结果，确定必须修复的范围g
f. 修复出现故障的受试样品。不可修复的单元、零件(元器件)等应按原样妥善保管，以便进行故障分析和改进;
g. 修复后的受试样品应立即恢复试验。
在诊断错误以及更换个单元或个零件(元器件)不能消除故障时，应将原来的单元或苓件(元器
件)重新装好并继续寻找故障。
2 出验记录
凡是与试验有关的事件均应记录。试验人员应填写电火花加工机床脉冲电源可靠性试验记录表[见附录以参考件门。
数据处理
应对记录的试验数据加以整理，为最后的判定和结论作准备。
1 当量故障数
按所记录的关联故障及第4 章的规定，累计当量故障数的计算见式(1)。
式中， X' 分布分位数见附录C( 参考件)。
门可a性评定
2 审查企业的可靠性保证措施
a. 设计阶段的可靠性保证;JB/T 6559-93
b. 关键制造工艺的保证和偏差的控制;
C. 关键、重要零部件的故障分析，如故障模式、影响(危害度〉分析(FMECA);
d. 外协、外购件、基础配套件的可靠性保证，
e. 建立产品可靠性档案;
可靠性管理体系
1 可靠性指标为平均龙故障时间的单边置信下限
2 试验结束，计算出的平均无故障时间的单边置信下限叫达到规定目标值，判为合格。达不到规定的目标值，判为不合格。
3 试验中发现关联的致命故障，应立即中止试验，判定不合格。
试验报告
试验结束，成根据试验所得的全部数据，整理并编制可靠性试验报告。
可靠性试验报告应包括:
a. 试验目的$
b. 试验对象(包括产品的型号、规格、名称与制造单位等) ;
C. 试验条件(包括工作和环境条件h
d. 试验依据;
e. 试验过程;
t 试验结果(包括故障次数、故障类别、故障现象及原因、必要的图、表、照片等) ,
g. 结论z 根据试验结果，对产品的可靠性作出评定，并对使用、维修等作出评价.
h. 试验有关单位及人员会签，并加盖公章。
