可靠性、维修性与保障性管理的重要意义

可靠性维修性保障位管理是系统工程管理的组成部分

1、任何一个产品从计划开始到设汁、生产、使用、维修直至报废，是一个不可分的连续过程。要保证产品的可靠性，在工厂内部它与设计、生产、试验、原材料供应、仪器设备、乃至人鄂、行政等各部门都有密切的关系。在工厂外部又与元器件生产企业、使用单位、维修等紧密联系。在这样一个过程，如果有一个环节失误，就会造成不可挽回的后果。例如，在设计阶段对产品固有可靠性考虑不足，则无论在以后的生产、使用和维修中如何注意提高质最.仍然不可能获得经济效果好、可靠性高的产品。同样道理，产品在设计、生产中赋予了较高的可靠性水平，但在使用中不正常操作，或使用者缺乏必要的训练，造成使用中故障频繁发生，产品的可靠性同样不可能保证，产品的性能不能很好地发挥。由此可见，可靠性工作是一个系统工程，一方面，在这个系统中各个部门或单位，都必须为实现产品的可靠性目标进行有效的管理、协调与监督，各行其职才能最终保证产品的可靠性、维修性。另一方面可靠性工作从时间顺序来看，包括了研究、设计、制造、试验、运输、储存、安装、使用及维修的各个阶段;从产品形成来看，包括了从原材料、元器件、零部件到设备、系统的各个环节，从内容来看，又包括理论、设备、标准、技术、敏育、管理等各个方面。这些都要通过宏观和微观的可靠性管理来组织、协调，发挥出系统的整体效益。

2、我国【武器产品可靠性与维修性管理规定】明确提出，武器产品可靠性维修性管理是系统工程管理的重要组成部分。可靠性维修性保障性工作必须统一纳入武器产品研制、生产、试验、使用等计划，与其他各项工作密切地进行。应当对产品性能、可郭性、维修性、安全性、保障性等质:特性进行系统综合和同步设计.....认真贯彻这一规定，对提高可靠性维修性保障性管理水平，促进产品质量的全面提高具有深远的意义。

3、我国当前经济建设及产品建设的新特点，要求必须抓好可靠性维修性保障性管理工作。当前，我国的经济建设正面临着从计划经济向市场经济转变。为了搞活企业，正在下放权力，减少国家对企业的行政干预，这是完全必要的。但在这种情况下，可靠性宏观管现若取消或者削弱，历史将会教训我们。这是因为:

①可靠性是一个涉及全社会各个方面的系统工程.它的客观

规律要求必须进行行业以至全国的统筹和协调，任何一个基层单位都不可能单独承担这个系统工程。

②在当前的情况下，我国军品市场竞争机制并未完全形成，其对产品质量和可靠性的制约作用不明显，关于产品质量的法制也不健全，基层单位积极开展可靠性工作的动力和压力不足。

③可靠性是一个用时间来表征的质量指标，在生产制造过程中，难以直接测定产品的可靠性，而是出厂后在用户使用中才能表现出来产品的使用、维护费用多数又是用户承担，这也会使一部分基层单位出现漠视产品出厂后的可靠性的短期行为。

④国内外的经验教训都证明，可靠性工作需要政府部门自上而下的干预、指导，才能有效地组织和开展起来。国际公认的可靠性专家波多斯提出的可靠性工作四原则之一就是"在任何机构里，可靠性和质量保证的各项措施必须自上而下地贯彻执行o领导部门在制定各项措施时，必须提出明确的理论和方针如果领导部门不把可靠性作为首要目标，不提供所需设施，则工作人员是不可能生产出可靠产品的。由此可见，进行可靠性宏观管理与可靠性微观管理都十分必要和重要。

4、当今许多国家都在为打赢一场高技术条件下的局部战争积极发展新型产品，使其不仅具有精确打击，高威慑力，而且还具有快速机动、灵活保障和持续工作能力。由于我国同发达国家相比，无论在武器性能上手可靠性水平上差距仍较大，为赶越世界先进水平，在产品建设中采取了许多紧急措施，但也出现了一些新的特点可归纳为.

①时间紧、任务重、技术难度大，风险高。

②高度交叉、并行:预研与研制交叉;研制与生产交叉;生产与引进交叉;试生产与批生产交叉，要求高，要求加快进度，保证质量，保证数量。

但目前我国在对产品可靠性工作中诸如指标、设计、试验、剖面、软件、外场验证等方面尚末全面系统地开展实质性的工作，因此必须从管理上加大力度，以适应新产品建设工作的要求。

5、当前产品可靠性工作存在的问题，必须加强可靠性管理予以解决

近几年，国家组织有关专家对几个集团公司的数个重点武椿系统的质量工作进行了调查，发现许多型号研制、生产进度与质量的矛盾十分突出，一些影响当前型号研制生产质量的突出问题急待解诀，主要问题有以下7个方面:

(1)部分产品型号研制工作在高度交叉作业中缺乏有效的管理措施，导敖研制生产风险增大;

(2)部分型号单位的质量责任不够落实;

(3)型号研制可靠性工作不深入，性能设计与可靠性设计不同步;

(4)型号质量保证组织不健全，职能不到位;

(5)承制单位无法制约配套产品的供应和质量;

(6)质量与可靠性工作保障条件急待加大力度并需统筹安排;

(7)型号研制队伍的质量可靠性意识薄弱，可靠性知识、可事性专业人才缺乏。

产生上的原因有诸多方面:

(1)有技术难度大，认识不足的问题，

(2)有研制单位设计不足，试验不充分的问题.

(3)有原材料、元器件、工艺、制造水平差、基础薄弱的问题;

(4)有组织、管理、计划安排的问题，及对质量可靠性工作重视不够、抓得不得力的问题。

我国对几个型号武器质量问题进行的统计分析，发现管理方面因素占质量可靠性方面很大比重。

从上述统计可看出，造成产品质量与可靠性问题中，管理原因占43.8%。因此可以说，完成产品研制的关键，首先在于加强武器产品全系统、全寿命中可靠性维修性保障性管理。

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